“供给侧山东策——第十二届中国网络媒体山东行”大型采访活动，9月19日-24日举行，来自全国50多家网络媒体的百余名记者、评论员，以及理论专家、知名博主和网络大V，奔赴济南、青岛、烟台、潍坊、淄博、德州、威海、滨州、东营等地，深入供给侧改革一线采访调研，充分发挥正面宣传、典型宣传的带动引领作用。
供给侧改革让伊莱特重工演绎“铸造神话”
据报载，今年4月，全球最大的管线专业博览会——国际管材与线材展，在德国杜塞尔多夫国际展览中心举办。
作为世界知名的大型环形锻件供应商，山东伊莱特重工有限公司应邀参展,并展出了可广泛应用于石油化工、输配电、机械工程等领域的自有产品风电法兰、海上平台锻件等。展会期间，山东伊莱特展位共接待了来自50余个国家和地区的近万名客户，受到了与会人员的一致好评。
近几年，在钢铁、煤炭等传统行业经济效益呈现“断崖式”下滑，锻造行业利润不断下降的形势下，山东伊莱特能够逆势而上，在激烈的市场竞争中脱颖而出，从最初的个体企业成长为世界知名的大型环形锻件供应商，创造了国内风电法兰的铸造神话。其发展壮大之路，既昭示了企业发展的一般规律，更为供给侧改革发展提供了有益的探索。
改革的出路在于创新。去产能，是供给侧结构性改革的首要任务，也是推动产业转型升级必须要过的关口。然而，“去产能不是目的，它是一种手段，通过去产能，化解僵尸企业，目的是要实现转型升级，通过主动作为，自我加压，从而在新一轮的经济竞争中能够赢得先机，争取主动。”山东省政府研究室副主任赵昌军如是说。
山东伊莱特正是依靠主动作为，自我加压，才取得了辉煌成果。他们从传统的“章丘铁匠”到世界知名的大型环形锻件供应商，从原始资本积累下的“升级改造”到大国工匠精神的精心培育，从低中端到高精端的锻造产品的全覆盖，无不印证着科技管理创新在改革中起到的质的作用。
提高产品质量，直接关系企业的命运，也是供给侧改革的根本出路。山东伊莱特公司通过优化流程管理，努力打造风电配件名牌，以质取胜。
山东伊莱特请来了国内最权威的“黑带”专家，严控生产线上的不合格率，实现“零缺陷”生产，短短一年半时间，设备维修成本减少了30%到40%，机器有效运行时间增加了30%左右。2015年，公司实现销售收入9.9亿元，利税1.61亿元，税收8060万元，同比分别增长38%、97%、76%。
与“一带一路”紧密相连，是供给侧改革的关键之所在。我国“一带一路”战略，加快“走出去”步伐，可以把国内局部市场过剩的产能，释放到经济发达程度低于国内的国际市场。
“一带一路”沿线许多国家和地区，对于中国企业的需要范围很广泛，把供给侧改革与“一带一路”紧密相连，就能够很好地把中国的东、中、西部沟通在一起，同时把中国的发展与欧洲、非洲的发展与全球的发展进行有效地进行融合。
当前中国在“一带一路”沿线开展跨国产能合作的产业，既有以轻工、家电、纺织服装为主的传统优势产业，以钢铁、电解铝、水泥、平板玻璃为主的富余产能优势产业，又有以电力设备、工程机械、通信设备、高铁和轨道交通为主的装备制造优势产业。
山东伊莱特产品远销欧美、日韩及东南亚等二十几个国家和地区，为国内企业溶入“一带一路”，推进供给侧改革提供了有益的尝试。
公司组建了由材料学、计算机、机械工程、电气自动化等不同“军种”组成的中国铸造业第一批吃螃蟹“集团军”，安排40余项转型升级项目，由公司总裁直接管理。目前，50%以上产品出口欧美高端市场，80%客户为美国GE、德国西门子等世界500强企业。
“我们的创新之路非常坎坷，没有可参考的模式，只能摸着石头过河，面对一次次的失败，一些不堪重负的研发人员纷纷逃离，我坚定地告诉大家，无论怎样我都将与企业共存亡。”彭凡说起往事，眼泪在眼眶里打转，金融危机使企业利润大幅下降，但“转型”的特征又是在短期极度“烧钱”。一边是3000名职工养家糊口的工资，一边是创新研发所需要10亿元的资金，最困难的时候心中那个“潘多拉魔盒”不停地往外跳，但很快就被打入“冷宫”。
经过几年探索，2012年初，共享装备提出了四个项目持续打造数字化、智能化铸造工厂示范工程项目：一是综合集成的数字化铸造企业建设项目，形成内部集成管理平台、集团管控内容，实现了精细、数字化管理;二是建成年生产1万吨共享装备数字化铸造工厂，采用快速成型铸造技术，告别“傻大黑粗”实现了绿色生产;三是建成快速成形中心、3D产业应用中心、国家地方联建工程实验室;四是南车共享数字化铸造工厂示范工程。
工匠精神，实现浴火重生
“在金融危机与欧债危机中，唯有德国经济一枝独秀，为什么?因为他们有‘工匠精神’，所以德国高端工业制造业占GDP的29%，成为其经济发展的中流砥柱。”在一次动员会上，彭凡告诉大家，企业要想脱胎换骨必须发扬“工匠精神”。
共享装备通过“选、育、用、留”四个环节，明确人才工作流程。公司注重汇聚外部创新资源，先后从奥地利、日本引进先进技术和专家团队，与中科院、清华大学等开展10余项产学研合作项目。
截至2016年8月，共享装备受理专利958件，授权专利254件，其中发明专利110件，2015年受理专利超过300件。公司被认定为“国家技术创新示范企业”等国家级科技荣誉28项，自治区级科技荣誉33项。荣获国家科技进步二等奖2项，自治区科技进步奖12项，承担国家级项目17项。
为实现绿化发展，2014年共享装备提出了以3D打印等新兴技术创新应用为动力，打造核心竞争优势。通过“铸造3D打印等创新技术+铸造智能工厂”，开创了铸造行业转型之路，在国内率先实现了3D打印在铸造行业产业化应用，推动传统使用模具、制芯、造型、合箱的铸造方法变革创新。
在“3D打印智能工厂”，看不到黑黢黢的“大块头”木模和砂箱，取而代之的是巨大的封闭式3D打印机。共享智能创新中心乃晓文告诉记者，共享3D打印技术不仅实现了产业转型升级，还让有数千年历史的铸造产业实现了浴火重生。
共享装备提出以建设全面数字化企业为抓手，构建新型智能制造模式。目前已实现集团数字化管控，形成熔化浇注、砂处理、精整、物流等五大智能制造单元，大幅提升了生产效率和产品质量。